鄭州通達不銹鋼有限公司
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目前不銹鋼被廣泛應用于航空航天、發電設備制造、建筑和食品等工業部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題,嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。河南通達不銹鋼針對不銹鋼材料加工難點進行分析總結,并為大家提供了不銹鋼切削的具體措施及典型產品作參考。
不銹鋼材料難加工的原因
1、高溫強度高,加工硬化傾向大
與一般鋼相比,不銹鋼的強度、硬度并不高,但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素,塑性與韌性好,高溫強度高,加工硬化傾向大,因此,切削負荷重。此外,不銹鋼在切削過程中,內部還會析出一些碳化物,加重了對刀具的擦傷作用
2、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是不銹鋼(其伸長率超過45鋼的1.5倍以上),使得切削力增加
3、切屑與刀具粘結現象嚴重
切削過程中容易生成積屑瘤,既影響加工表面粗糙度,又容易造成刀具表面剝落
4、切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉容屑的刀具,易產生切屑堵塞現象,使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、線膨脹系數大
約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半,在切削溫度的作用下,工件容易產生熱變形而影響尺寸精度
6、導熱系數小
一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2,切削溫度高,刀具磨損快