不銹鋼從大型鋼廠出來的時候是整卷的，表面像霧一樣，俗稱2B面；還有一種叫BA面，這種表面的亮度一般稱為6K。所以我們看到的各種顏色、花紋、形狀的不銹鋼板材都是后期加工出來的,不銹鋼加工的特點及性能:

　　一、加工時，刀具與工具的發熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

　　二、轉速慢，切削時受力較大。生產效率不高。

　　三、發熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

　　四、鉆深孔及攻絲，難度最大。

　　五、加工不銹鋼，工人要有一定的經驗和過硬的技術。

　　不銹鋼板材在切割的過程中容易出現的問題不銹鋼板材切割的過程中輕易呈現的問題。第一，不銹鋼強度年夜易變形。不銹鋼在加工切削過程中，因為其有伸長率必然，出格是奧氏體不銹鋼，會發生較年夜的塑性變形，這就對切削加工發生了必然的難度。再者，不銹鋼自身的強度比力年夜，加年夜了切削過程中的雙項阻力，加強了切削力度。第二，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會發生年夜量的熱量，可是不銹鋼材質又是導熱系數比較差的，所以熱量全數集中到切割區和刀片上了，不易散熱。第三，切割難度年夜。不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性年夜，可是在加工的時辰，切割因為不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼概況，導致刀具過度磨損（這是因為刀具發生磨損，致使刀面發生坑洼，形成細小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼概況加工惡化。第四，不銹鋼易膨脹。

　　不銹鋼加工性能：1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

　　2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。

　　3.不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。