激光切割在中厚板加工中遇到問題怎么辦？下面激光切割廠家通達不銹鋼根據多年經驗，來介紹一下問題的解決方案：

　　1.高峰穿孔（HPP）方案顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

　　2.切割斷面改善方案對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。三菱電機開發的K-CUT加工條件較好的完成了這一使命。在同一塊國產板材上用傳統條件和K-CUT條件進行切割的效果比較。而對于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有效利用。亮面切割技術就是改善了發振器和噴嘴所得 到的結果。圖5.是改善后的效果。斷面上部粗糙度8μ、下部12μ堪比機械加工。

　　3.保證加工穩定性的方案當前為了提高加工機的運行速度，激光機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區域內運動的形式。而為了補償加工頭與光源相對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結構簡單卻會改變焦深，使在對焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。三菱電機采用的等長光路方式（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可避免焦深變化，從而使光斑和焦深都保持一致。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得 到控制，較好地解決了穩定性問題。圖6.示出了等長光路的原理及在加工區域中不同位置的加工效果。

　　認真對待加工中出現的問題，研究其產生的機理，尋找結局問題的方案。通過對傳統激光技術的一系列探索和改良，針對較為復雜的中厚板切割開發了新的技術并將其應用到eX PLUS、RX、XL等各系列產品中，滿足了客戶在加工國產中厚板材料中的實際需求，從而大大提高了生產效率。我們還將進一步努力探索更新的技術，解決更多加工中的疑難問題，服務于廣大應用者。

　　以上是厚板激光切割廠家通達給你整理總結的，關于厚板激光切割遇到問題的解決方法，如果你想要了解更多信息或者購買相關產品，可以聯系我們：139 0383 2597（蔣經理），或登錄我們公司的官網，查看更多有關信息！