一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬?gòu)?qiáng)度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過(guò)程進(jìn)行順利。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂 尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車(chē)床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，但不銹鋼在高溫時(shí)的強(qiáng)度和硬度無(wú)明顯下降，因此不銹鋼切削過(guò)程的切削力大。也正是因?yàn)椴讳P鋼在高溫時(shí)的強(qiáng)度和硬度下降不明顯，切削過(guò)程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。銅板激光切割的要求特點(diǎn)：

　　1、切削力度大：不銹鋼材質(zhì)強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　切削強(qiáng)度大主要是因?yàn)椴煌馁|(zhì)的不銹鋼類型的強(qiáng)度不一致，所以切割時(shí)對(duì)應(yīng)的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時(shí)，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強(qiáng)度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過(guò)程中的切削強(qiáng)度。

　　2、切削溫度高：不銹鋼材質(zhì)本身從導(dǎo)熱性來(lái)看，都不利于導(dǎo)熱，在切削過(guò)程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。我們可以通過(guò)“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來(lái)解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對(duì)加工材料的金相結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的微調(diào)，以此來(lái)改善加工中的溫度。

　　3、加工硬化嚴(yán)重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

　　4、容易粘刀：無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　不銹鋼的幾種材質(zhì)加工時(shí)，都會(huì)因?yàn)榍邢鞯膹?qiáng)韌度導(dǎo)致加工工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來(lái)的成品件差，表面易磨損，并且粘刀對(duì)刀具的損害也非常大。

　　5、刀具磨損加快：上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

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