如今激光切割工藝越來越成熟，將逐步取代傳統切割工藝方式。究其原因不銹鋼激光切割工藝會受哪些因素影響呢？

　　一、噴嘴選型

　　噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應越大，比例閥設置越大，變大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

　　二、氣體選擇

　　不銹鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為輔助氣體。

　　三、焦點位置

　　為保證切割效果，及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。

　　焦點不一樣，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

　　四、激光頻率調整，以及占空比對切割質量的影響

　　頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出較佳頻率范圍。為確保較佳切割斷面，必須保證脈沖次數與單脈沖能量匹配。

　　占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　占空比53％是臨界值，繼續降低占空比，下表面出現未切透痕跡，占空比變大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發黃。

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